Application of Flotation Column and Machine in the Separation of a Low Grade Scheelite Ore in Hunan Province
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摘要:
湖南某低品位白钨矿中脉石矿物以硅酸盐矿物及方解石、长石为主，该选厂存在生产流程长、分选效率低、回收率较低等问题。为此，采用旋流-静态微泡浮选柱与浮选机联合分选工艺，对该白钨矿进行了浮选试验研究。结果表明，在最佳试验条件下，即处理量25 kg/h，捕收剂硝酸铅和MTC用量各900 g/t，硫酸铝用量450 g/t，水玻璃用量600 g/t，采用"一粗一精二扫"工艺流程可得到钨品位为15.93%、回收率为79.02%的精矿。与全浮选机工艺和全浮选柱工艺相比，"柱机联合工艺"可同时强化粗粒级和细粒级白钨矿的回收，钨精矿回收率分别从全浮选机工艺的48.5%和全浮选柱工艺的68.74%提高到了79.02%。柱机联合工艺既实现了对白钨矿的有效回收，又缩短了浮选工艺流程。
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关键词:
- 白钨矿 /
- 矽卡岩矿 /
- 微细粒矿物 /
- 柱机联合 /
- 旋流-静态微泡浮选柱
Abstract:Gangue minerals of a low-grade scheelite mine in Hunan are mainly silicate minerals, calcite and feldspar. This dressing plant has problems such as long production process, low separation efficiency and low recovery rate. Therefore the flotation tests of scheelite were carried out by the combined separation process of cyclonic static micro-bubble flotation column and flotation machine.The optimal test conditions are as follows: treatment capacity of 25 kg/h, collector dosage of lead nitrate and MTC 900 g/t, aluminum sulfate 450 g/t and sodium silicate 600 g/t respectively. The results show that under the optimal conditions, a tungsten concentrate with a grade of 15.93% and a recovery of 79.02% was obtained using the technological process of one roughing, one cleaning and two scavenging. Compared with the whole flotation machine process and the whole flotation column process, the "column and machine combined process" can enhance the recovery of coarse and fine scheelite at the same time. The tungsten concentrate recovery rate increases from 48.5% of the whole flotation machine process and 68.74% of the whole flotation column process to 79.02%. Column machine combined process can not only realize effective recovery of scheelite, but also shorten the flotation process.
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表 1 多元素化学分析结果
Table 1. Results of multi-element chemical analysis of feed
元素 WO3 Mo Bi CaCO3 CaF2 SiO2 含量/% 0.22 0.15 0.026 10.72 10.13 3.22 
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表 2 矿物物相分析结果
Table 2. Mineral phase analysis results of feeds
矿物 白钨矿 黑钨矿 辉钼矿 辉铋矿 闪锌矿 萤石 方解石 含量% 0.273 0.006 0.236 0.032 0.182 6.774 7.844 矿物 钙铁榴石 透辉石 透闪石 绿泥石 磁铁矿 石英 长石 含量% 54.454 9.869 1.310 1.622 1.879 3.550 7.531
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表 3 粒度及解离度测定结果
Table 3. Determination results of particle size and degree of dissociation
粒级/mm 产率/% WO3品位/% 分布率/% WO3解离度/% +0.10 5.75 0.16 3.83 76.84 -0.10+0.074 6.56 0.15 4.09 85.21 -0.074+0.043 40.25 0.29 48.55 94.19 -0.043+0.020 22.48 0.20 18.70 99.90 -0.020+0.010 11.03 0.20 9.18 100.00 -0.010 13.93 0.27 15.65 100.00 合计 100.00 0.24 100.00 95.67
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表 4 稳定试验结果
Table 4. Stabilization test results
试验序号 钨品位/% 钨回收率/% 给矿 精矿 尾矿 1 0.20 16.31 0.04 79.70 2 0.18 15.31 0.04 78.53 3 0.21 16.18 0.04 78.79 平均值 0.20 15.93 0.04 79.02
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表 5 不同浮选工艺的浮选效果对比
Table 5. Comparison of effects of different flotation processes
浮选工艺 钨品位/% 钨回收率/% 给矿 精矿 尾矿 浮选机 0.20 15.25 0.10 48.50 浮选柱 0.20 16.32 0.06 68.74 柱机联合 0.20 15.93 0.04 79.02
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表 6 尾矿筛分结果
Table 6. Screening results of tailings
粒级/mm 浮选机 浮选柱 柱机联合 产率/% 品位/% 分布率/% 产率/% 品位/% 分布率/% 产率/% 品位/% 分布率/% +0.106 6.03 0.04 2.31 6.59 0.13 14.59 5.95 0.05 6.21 -0.106+0.074 7.73 0.04 2.67 8.11 0.12 15.92 7.88 0.04 6.83 -0.074+0.043 39.65 0.06 23.35 40.78 0.04 23.94 40.79 0.03 29.91 -0.043 46.59 0.17 71.67 44.52 0.06 45.55 45.38 0.06 57.05 合计 100.00 0.11 100.00 100.00 0.06 100.00 100.00 0.05 100.00
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图(5)
表(6)
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