Comprehensive Utilizations of the Strategic Mineral Resources from Vanadium Titano-Magnetite Tailings in the Panxi Region, SW China
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摘要:
这是一篇矿物加工工程领域的论文。攀西地区是我国最大的钒钛磁铁矿资源基地，伴随着钒钛磁铁矿的开采和选冶，产生了巨量的尾矿。攀西钒钛磁铁矿尾矿中钒、钛、铁、铜、钴、镍、磷、钪等战略性元素的含量较高，具有潜在的回收价值，但尚未开展系统的选矿回收实验。通过对攀西地区红格矿区尾矿工艺矿物学的研究，拟定了尾矿中战略性元素综合利用技术路线，并开展了系统的选矿回收实验。以浮选选硫—弱磁选铁—强磁浮选选钛—强磁尾矿浮选磷为技术路线，获得了钴品位为0.175%的硫钴精矿、TFe品位56.57%的铁精矿、TiO2品位45.97%的钛精矿、P2O5品位31.73%的磷精矿。研究表明，通过系统的选矿回收实验，能够减少尾矿排放量21.3%，并且，回收这些战略性矿产能获得年产值7134.89万元。因此，回收攀西地区钒钛磁铁矿尾矿的战略性矿产，具有良好的经济效益和社会效益。
Abstract:This is an essay in the field of mineral processing engineering. Extraction of the vanadium titano-magnetite ore deposits in the Panxi Region, the biggest vanadium titano-magnetite mineral resource base, results in the production of a significant volume of tailings. The tailings have a high recovery potential of the strategic mineral resources (eg.,Vi, Ti, Fe, Co, Cu, Ni, P, and Sc). Based on the process mineralogy study, we determine the comprehensive utilization technology flowsheet and conduct a systematic recovery test of tailing samples from the Hongge mine in the Panxi Region. By the process of (1) flotation of sulfur, (2) low-intensity magnetic separation of iron, (3) high-intensity magnetic separation and flotation of titanium, (4) flotation of Phosphorous, we obtain the sulfur-cobalt concentrate (Co 0.175%), the iron concentrate (TFe 56.57%), the titanium concentrate (TiO2 45.97%) and phosphorous concentrate (P2O5 31.73%). These results show that the systematic recovery test of tailings can reduce the production of a volume of tailings with significant economic and social benefits.
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尾矿是矿产资源开发过程中，在一定的经济技术条件下，对矿石中有用组分进行分选、回收后的剩余部分（废弃物），而从矿石中分选、回收的含有用组分的部分常称为精矿[1]。一般来说，矿石中有用组分仅占矿石的少部分，因此尾矿作为生产精矿的副产品，其产生的量往往很高[2]。而且，随着人类对矿产品需求的不断增长，低品位矿的开采是未来长期面临的问题，这更加重了尾矿的排放负担[3]。截至2019年底，我国尾矿累积堆存量约为220亿t，仅2019年尾矿总产生量约为12.72亿t，其中铁尾矿产生量约为5.2亿t[4-5]。按照矿物成分，尾矿包括脉石、残留的有用矿物（比如硫化物-氧化物等）和次生矿物。这些残留的有用矿物，随着经济的发展和技术的进步，过去不能利用的也可以综合利用，成为重要的潜在矿产资源[6]。然而，与发达国家相比，我国尾矿综合利用率较低。以铁矿为例，美国铁尾矿综合利用率达到79%[7]，而我国仅17%左右[8]。此外，尾矿库压占土地资源，产生二次扬尘，可能发生渗漏、溃坝等地质灾害，具有生态环境和安全风险[1,6,9]。因此，开展尾矿资源的综合利用，提高尾矿综合利用率，对降低矿产资源的使用压力、变废为宝，以及保护环境、减轻安全风险等方面均有着重要的现实意义。
攀西地区是我国最大的钒钛磁铁矿资源基地，包括攀枝花、红格、白马和太和四大矿区，累计探明铁矿石资源储量150余亿t，TiO2资源量12亿t，V2O5资源量3000万t[10]。经过半个多世纪的生产，攀西地区产生了钒钛磁铁矿尾矿库60余个，尾矿总堆存量约80381万t[11-12]。攀西钒钛磁铁矿尾矿库中尾矿的特点是，矿物成分复杂，伴生元素众多，尾矿中除含有数量可观的钒、钛外，还含有值得回收的铁、铜、钴、镍、磷、钪等战略性矿产[12-15]。近年来，一些研究者[16-19]对承德和攀枝花钒钛磁铁矿尾矿开展了综合利用研究，但都集中于尾矿中钛铁矿的资源化利用；也有一些学者对钒钛磁铁矿尾矿中钪开展了回收实验[20-21]，但钪的市场需求有限，难以大规模回收利用。本文选取攀西地区典型的钒钛磁铁矿尾矿——红格矿区尾矿库，在工艺矿物学研究基础上，确定其尾矿综合利用技术路线，系统地开展尾矿中铁、钛、钴、磷等战略性矿产综合利用技术研究，并初步进行经济效益分析。
1. 研究区概况
红格矿区是攀西地区钒钛磁铁矿四大矿区中最大的矿区，位于攀枝花市红格新九乡和会理小黑箐乡交界的路枯一带，距攀枝花市30公里，自北向南由安宁村-潘家田、白草、马鞍山、中梁子、红格、湾子田、中干沟等矿区组成，其中红格矿包括红格南矿和红格北矿。
经现场调研，红格北矿早期选铁过程获得了TFe品位55%~56%的铁精矿，回收率已接近理论值，选钛总回收率在21%~27%左右，也达到了较高水平。但是，通过检查选矿流程中各元素的走向（表1），目前的选矿生产有较高品位的钛、铜、钴、镍、钪等有价组分进入了尾矿中。
表 1. 红格北矿一期选厂各元素在选矿流程中的走向/%Table 1. Direction of each element in the beneficiation process of the first phase of the Hongge North mine processing plant样品名称 TFe TiO2 V2O5 Cr2O3 S Co* Ni* Cu* Sc* Ga* Cd* TREO* In* 原矿 22.90 9.35 0.20 0.032 0.48 134 193 157 13.8 54.4 16.8 460 115 干式预选尾矿 9.19 3.53 0.06 0.018 0.071 89.6 33.2 89.6 20.1 32.7 12.7 633 51 铁精矿 55.79 13.32 0.61 0.100 0.23 142 174 158 2.4 99.3 21.3 383 231 选钛入料 19.36 19.85 0.09 0.017 0.37 136 150 122 21.5 44.2 12.5 359 39.8 选钛尾矿 10.73 7.15 0.06 0.016 0.42 174 284 215 23 43.6 8.67 335 68.9 钛精矿 33.09 47.06 0.06 0.014 0.46 150 128 113 14 45.6 14.2 479 68.3 *单位为：g/t。 | Show Table
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2. 样品采集及分析测试
红格矿区共有尾矿库44个，尾矿总堆存量约21861万t。一期尾矿库中有钛、铜、钴、镍、钪、磷等战略性矿产，具有综合利用价值。因此，本文选择已经闭库的红格矿区一期尾矿库作为研究对象，在不同区域采集4个样品，每个样品由方圆50 m的4个样品均匀混合而成，样品总重8 t。样品经自然风干后，用木质小锤敲碎，并挑出混入大块杂质。处理后的尾矿样品装入样品袋中，送实验室进行测试分析和选矿实验。
尾矿的粒度筛析、化学分析、铁钛物相分析、AMICS分析及综合利用实验均在中国地质科学院矿产综合利用研究所进行，主量元素采用X荧光光谱（XRF）测定，微量元素采用电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）测定，矿物分析采用矿物自动定量分析系统（AMICS）测定。
3. 尾矿的工艺矿物学特征
3.1 化学成分
样品的粒度筛析、化学分析及铁钛物相分析等表明（表2～5），样品中主要的有用组分铁、钛、硫等主要分布在-1+0.1 mm，铁主要分布于赤褐铁矿、硅酸铁和磁性铁中；钛主要分布于钛铁矿中；钴主要分布于硫化物中，其次分布于选矿难以回收的氧化物和硅酸盐中[22]；磷主要分布于磷灰石中[23]。
表 2. 红格尾矿样品化学多项分析结果Table 2. Results of multiple chemical analyses of Hongge tailings samples名称 TFe FeO TiO2 S P2O5 SiO2 Al2O3 CaO MgO K2O Na2O MnO V2O5 Cr2O3* Sc2O3* 烧失 含量/% 15.28 13.10 10.90 0.28 1.01 35.58 8.65 11.98 8.14 0.74 1.62 0.27 0.10 358 40.40 1.14 *单位为：g/t。 | Show TableDownLoad:
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表 3. 红格尾矿样品粒度筛析及主要元素分布Table 3. Particle size and some major elements of tailing samples from the Hongge mine粒级/mm 产率/% 品 位/% 分布率/% TFe TiO2 S TFe TiO2 S +2 1.90 17.55 8.73 0.42 2.15 1.46 2.54 -2+1 7.42 14.52 7.79 0.33 6.96 5.10 7.80 -1+0.5 16.63 11.07 7.27 0.24 11.89 10.66 12.71 -0.5+0.25 27.46 14.53 11.85 0.32 25.76 28.69 27.99 -0.25+0.15 18.28 15.48 14.12 0.31 18.27 22.76 18.05 -0.15+0.1 10.19 18.28 14.83 0.32 12.03 13.32 10.39 -0.1+0.075 6.77 18.04 12.41 0.35 7.89 7.41 7.55 -0.075+0.045 7.36 19.89 10.91 0.32 9.45 7.08 7.50 -0.045 3.99 21.74 10.00 0.43 5.60 3.52 5.47 合计 100.00 15.49 11.34 0.31 100.00 100.00 100.00 | Show TableDownLoad:
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表 4. 红格尾矿样品铁物相分析Table 4. Iron mineralogical phase analysis of tailing samples from the Hongge mine名称 菱铁
矿中Fe赤褐铁
矿中Fe黄铁
矿中Fe硅酸
铁中Fe磁性
铁中Fe合计 含量/% 0.52 4.34 0.38 3.96 6.04 15.24 分布率/% 3.41 28.48 2.49 25.98 39.63 100.00 | Show TableDownLoad:
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表 5. 红格尾矿样品钛物相分析Table 5. Titanium mineralogical phase analysis of tailing samples from the Hongge mine名称 钛铁
矿中钛硅酸
盐中钛金红石
中钛钛磁铁
矿中钛合计 含量/% 8.64 1.44 0.042 0.58 10.702 分布率/% 80.73 13.46 0.39 5.42 100.00 | Show TableDownLoad:
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3.2 矿物组成
样品的AMICS分析表明（图1），尾矿中有用矿物为钛铁矿（19.59%）、钛磁铁矿（7.57%）、磷灰石（2.12%）、黄铁矿（0.80%）、蓝铜矿-斑铜矿（0.23%）、磁黄铁矿（0.06%）等，脉石矿物为辉石-钛辉石（43.27%）、长石（16.31%）、橄榄石（5.34%）、云母（1.6%）、角闪石（0.94）、绿泥石（0.69）、石榴石（0.56%）、帘石（0.25%）、石英（0.09%）、榍石（0.06）、锆石（0.04）、粘土矿物（0.04），此外还含有大量赤-褐铁矿（30.37%）。
4. 尾矿的综合利用技术
4.1 工艺技术路线的确定
结合钒钛磁铁矿综合利用研究现状和发展趋势，在红格尾矿库工艺矿物学基础上，拟定了尾矿综合利用技术路线（图2），该技术路线优先回收硫钴精矿，既遵循易回收的矿物优先回收的原则，也可确保后续获得优质的铁精矿、钛精矿和磷精矿的合格原料。
4.2 矿产综合利用技术
4.2.1 硫钴回收实验
目前，攀西钒钛磁铁矿选矿原则流程为原矿—选铁—选铁尾矿强磁选—强磁精矿浮硫钴—硫钴尾矿选钛。浮选硫钴资源主要是为消除硫化物对钛浮选的影响，由于硫钴量较少，部分选厂甚至没有获得合格的硫钴精矿，造成了硫钴资源的浪费。随着环保和节能减排要求的提高，去除铁精矿中的硫化物，不仅可以有效利用钒钛磁铁矿中的硫钴资源，还可降低铁冶炼过程中的脱硫成本及环保成本。因此，有必要在回收铁钛的资源之前，回收硫钴资源，既可提高硫钴资源的利用率，又可获得低杂质含量的铁、钛精矿以及降低硫化物对钛浮选的影响，同时综合利用后的尾矿也可作为优质的整体利用原料。
针对尾矿中硫钴资源的特点，在磨矿细度、浮选药剂种类与用量条件实验的基础上，采用一次粗选、一次扫选、一次精选的工艺流程，进行了浮选选硫钴闭路实验（图3），获得硫品位为37.61%、钴品位为1750 g/t，硫回收率为73.69%，钴回收率为14.48%的硫钴精矿（表6）），尾矿中S含量仅0.09%，有效回收了尾矿中的硫资源，部分钴资源也可得到回收利用，为后续获得高质量的铁精矿、钛精矿及磷精矿等创造了良好的条件。
图 3. 红格尾矿硫钴浮选闭路实验流程Figure 3. Flowsheet of S-Co closed-circuit flotation test of tailing samples from the Hongge mine表 6. 红格尾矿浮选选硫钴闭路实验结果Table 6. Results of S-Co closed-circuit flotation test of tailing samples from the Hongge mine产品名称 产率/% 品位 回收率/% S/% Co/(g/t) S Co 精矿 0.63 37.61 1750.00 73.69 14.48 尾矿 99.37 0.09 65.47 26.31 85.52 合计 100.00 0.32 76.07 100.00 100.00 | Show TableDownLoad:
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4.2.2 铁回收实验
钛磁铁矿是攀西地区钒钛磁铁矿可工业利用的复合铁矿物，亦是钛、钒、铬、锰、镓、钴等组分的主要载体矿物[24-25]。工艺矿物学研究表明，原料中含有少量的钛磁铁矿，通过磁选可以获得部分铁精矿，也可为强磁提高钛品位创造条件。针对浮选选硫钴的尾矿，开展了弱磁选铁的实验研究（图4）。随着磁选磁场强度的增加，获得的铁精矿品位与回收率变化不大，铁精矿产率也较低，这主要是因为原选矿厂工作期间选铁指标较好，尾矿中铁含量低，为了较少铁精矿对后续选钛的影响，确定选铁的磁场强度为0.14 T，此时可获得TFe品位57%左右的铁精矿（表7）。
图 4. 红格尾矿弱磁选铁实验流程Figure 4. Flowsheet of iron low intensity magnetic separation from tailing samples from the Hongge mine表 7. 红格尾矿弱磁选铁实验结果Table 7. Results of low intensity magnetic separation of iron from tailing samples from the Hongge mine磁场强度/T 产品名称 产率/% 品 位/% 回收率/% TFe TiO2 TFe TiO2 0.1 铁精矿 6.03 56.86 12.83 22.12 7.21 尾矿 93.97 12.85 10.59 77.88 92.79 合计 100.00 15.50 10.73 100.00 100.00 0.12 铁精矿 5.79 57.48 12.74 21.90 6.77 尾矿 94.21 12.60 10.78 78.10 93.23 合计 100.00 15.20 10.89 100.00 100.00 0.14 铁精矿 5.93 57.50 13.47 22.19 7.44 尾矿 94.07 12.71 10.56 77.81 92.56 合计 100.00 15.37 10.73 100.00 100.00 0.16 铁精矿 6.08 57.04 13.33 22.12 7.61 尾矿 93.92 13.00 10.48 77.88 92.39 合计 100.00 15.68 10.65 100.00 100.00 | Show TableDownLoad:
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4.2.3 钛回收实验
钛铁矿是攀西钒钛磁铁矿尾矿的主要回收的有价矿物。但是，由于原料来源于已经闭库的尾矿库，经药剂作用和长时间堆存后，钛铁矿的可选性能发生了变化。因此，针对尾矿中钛资源的特点，在传统的MOS、MOH等选钛药剂对尾矿中钛已经药剂疲劳难以获得合格钛精矿的情况下，开发了新型高效的选钛药剂，使得尾矿中的钛得以高效回收利用。通过强磁—重选—浮选工艺（图5），在新研发的选钛药剂基础上，可以获得TiO2品位为45.97%，回收率为65.37%的选钛流程作业回收率（表8）。
图 5. 红格尾矿选钛实验流程Figure 5. Flowsheet of Ti separation test from tailing samples from the Hongge mine表 8. 红格尾矿选钛全流程实验结果Table 8. Results of Ti separation test from tailing samples from the Hongge mine产品名称 产 率/% TiO2品位/% TiO2回收率/% 钛精矿 14.21 45.97 65.37 浮选尾矿 40.59 5.01 20.35 强磁中矿I 15.81 4.30 6.80 强磁中矿II 9.41 5.12 4.82 强磁尾矿 19.98 1.33 2.66 合计 100.00 9.99 100.00 | Show TableDownLoad:
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4.2.4 磷回收实验
磷矿是具有战略意义的非金属矿，主要用于制造磷肥、黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸类盐，用于农业和医药、食品、国防等工业，具有不可替代性和不可再生性。在攀西地区钒钛磁铁矿中，磷灰石是分布比较广泛的一种副矿物，各矿区、各矿段不同矿石中含量变化较大，主要富集在辉长岩型矿石中。尾矿经过浮选选硫、弱磁选铁、强磁选钛以后，获得了P2O5含量为1.41%的选磷原料，磷在强磁选尾矿中有一定程度富集。
针对P2O5含量为1.41%的选磷原料，通过一粗一扫三精的浮选实验流程获得了P2O5品位为31.73%、浮选作业回收率为92.56%的合格磷精矿（图6，表9）。该浮选工艺流程药剂制度简单，回收成本低，利用浮选回收钒钛磁铁矿尾矿提取有价金属后的伴生低品位磷资源具有一定的经济效益。
图 6. 红格尾矿磷浮选实验流程Figure 6. Flowsheet of phosphorous flotation test of tailing samples from the Hongge mine表 9. 红格尾矿浮选选磷探索实验结果Table 9. Results of phosphorous flotation test of tailing samples from the Hongge mine产品名称 产率/% P2O5品位/% P2O5回收率/% 磷精矿 4.26 31.73 92.56 尾矿 95.74 0.11 7.44 合计 100.00 1.46 100.00 | Show TableDownLoad:
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4.3 经济效益分析
通过浮选选硫—弱磁选铁—强磁浮选选钛—强磁尾矿选磷的工艺流程，综合实验分别获得了合格的硫钴精矿、铁精矿、钛精矿、磷精矿，减少尾矿排放量21.3%（表10）。以693.3万t的尾矿堆存量，以年处理30万t尾矿的规模进行计算，年产硫钴精矿0.19万t，市场价格约350元/t，硫钴精矿年产值66.78万元；年产铁精矿1.88万t，市场价格500元/t，铁精矿年产值940.80万元；年产钛精矿3.97万t，市场价格1500元/t，钛精矿年产值5952.99万元；年产磷精矿0.35万t，市场价格500元/t，磷精矿年产值174.32万元；因此，回收尾矿中战略性矿产年产值7134.89万元。
表 10. 红格尾矿中战略性矿产回收实验结果Table 10. Results of strategic mineral resources recovery test of tailing samples from the Hongge mine产品名称 产率/% 品 位/% 回收率/% S TFe TiO2 P2O5 S TFe TiO2 P2O5 硫钴精矿 0.64 36.15 82.11 铁精矿 6.27 56.57 13.59 23.22 7.82 钛精矿 13.23 33.41 45.97 28.93 55.79 磷精矿 1.16 31.73 50.51 浮钛尾矿 37.79 强磁选钛尾矿 14.79 浮磷尾矿 26.12 总尾矿 78.70 原料 100.00 0.28 15.28 10.90 0.73 100.00 100.00 100.00 100.00 | Show TableDownLoad:
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5. 结 论
(1)攀西地区钒钛磁铁矿尾矿中含有大量的有价成分，潜在资源量巨大。针对攀西地区红格北矿一期尾矿的工艺矿物学研究表明，样品中TFe含量15.28%，TiO2含量10.90%，S含量0.28%，P2O5含量1.01%，铁主要分布于赤褐铁矿、硅酸铁和磁性铁中，分别占28.48%，25.98%和39.63%。钛主要分布于钛铁矿中，占80.73%。样品中主要有用矿物为钛磁铁矿、钛铁矿、硫化物、磷灰石等，主要脉石矿物为辉石-钛辉石、橄榄石、长石、云母、角闪石等，表明该尾矿中有价组分钛含量较高，硫、钴、磷等有一定的综合利用潜力。
(2)针对该尾矿进行了详细的选矿工艺研究，制定了浮选选硫—弱磁选铁—强磁浮选选钛—强磁尾矿回收磷的技术路线，获得了以下产品：S品位36.15%，硫回收率82.11%的硫钴精矿； TFe品位56.57%，铁回收率23.22的铁精矿； TiO2品位45.97%，钛回收率55.79%的钛精矿； P2O5品位31.73%，磷回收率50.51%的磷精矿，实验指标良好。通过以上战略性矿产的综合利用，能够减少尾矿排放量21.3%。
(3)初步经济效益分析表明，以693.3万t的尾矿存量，以年处理30万t尾矿的规模进行计算，获得精矿产品约6.4万t/年，回收尾矿中战略性矿产年产值7134.89万元，表明处理该尾矿具有良好的经济效益和社会效益。
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表 1 红格北矿一期选厂各元素在选矿流程中的走向/%
Table 1. Direction of each element in the beneficiation process of the first phase of the Hongge North mine processing plant
样品名称 TFe TiO2 V2O5 Cr2O3 S Co* Ni* Cu* Sc* Ga* Cd* TREO* In* 原矿 22.90 9.35 0.20 0.032 0.48 134 193 157 13.8 54.4 16.8 460 115 干式预选尾矿 9.19 3.53 0.06 0.018 0.071 89.6 33.2 89.6 20.1 32.7 12.7 633 51 铁精矿 55.79 13.32 0.61 0.100 0.23 142 174 158 2.4 99.3 21.3 383 231 选钛入料 19.36 19.85 0.09 0.017 0.37 136 150 122 21.5 44.2 12.5 359 39.8 选钛尾矿 10.73 7.15 0.06 0.016 0.42 174 284 215 23 43.6 8.67 335 68.9 钛精矿 33.09 47.06 0.06 0.014 0.46 150 128 113 14 45.6 14.2 479 68.3 *单位为：g/t。
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表 2 红格尾矿样品化学多项分析结果
Table 2. Results of multiple chemical analyses of Hongge tailings samples
名称 TFe FeO TiO2 S P2O5 SiO2 Al2O3 CaO MgO K2O Na2O MnO V2O5 Cr2O3* Sc2O3* 烧失 含量/% 15.28 13.10 10.90 0.28 1.01 35.58 8.65 11.98 8.14 0.74 1.62 0.27 0.10 358 40.40 1.14 *单位为：g/t。
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表 3 红格尾矿样品粒度筛析及主要元素分布
Table 3. Particle size and some major elements of tailing samples from the Hongge mine
粒级/mm 产率/% 品 位/% 分布率/% TFe TiO2 S TFe TiO2 S +2 1.90 17.55 8.73 0.42 2.15 1.46 2.54 -2+1 7.42 14.52 7.79 0.33 6.96 5.10 7.80 -1+0.5 16.63 11.07 7.27 0.24 11.89 10.66 12.71 -0.5+0.25 27.46 14.53 11.85 0.32 25.76 28.69 27.99 -0.25+0.15 18.28 15.48 14.12 0.31 18.27 22.76 18.05 -0.15+0.1 10.19 18.28 14.83 0.32 12.03 13.32 10.39 -0.1+0.075 6.77 18.04 12.41 0.35 7.89 7.41 7.55 -0.075+0.045 7.36 19.89 10.91 0.32 9.45 7.08 7.50 -0.045 3.99 21.74 10.00 0.43 5.60 3.52 5.47 合计 100.00 15.49 11.34 0.31 100.00 100.00 100.00
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表 4 红格尾矿样品铁物相分析
Table 4. Iron mineralogical phase analysis of tailing samples from the Hongge mine
名称 菱铁
矿中Fe赤褐铁
矿中Fe黄铁
矿中Fe硅酸
铁中Fe磁性
铁中Fe合计 含量/% 0.52 4.34 0.38 3.96 6.04 15.24 分布率/% 3.41 28.48 2.49 25.98 39.63 100.00
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表 5 红格尾矿样品钛物相分析
Table 5. Titanium mineralogical phase analysis of tailing samples from the Hongge mine
名称 钛铁
矿中钛硅酸
盐中钛金红石
中钛钛磁铁
矿中钛合计 含量/% 8.64 1.44 0.042 0.58 10.702 分布率/% 80.73 13.46 0.39 5.42 100.00
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表 6 红格尾矿浮选选硫钴闭路实验结果
Table 6. Results of S-Co closed-circuit flotation test of tailing samples from the Hongge mine
产品名称 产率/% 品位 回收率/% S/% Co/(g/t) S Co 精矿 0.63 37.61 1750.00 73.69 14.48 尾矿 99.37 0.09 65.47 26.31 85.52 合计 100.00 0.32 76.07 100.00 100.00
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表 7 红格尾矿弱磁选铁实验结果
Table 7. Results of low intensity magnetic separation of iron from tailing samples from the Hongge mine
磁场强度/T 产品名称 产率/% 品 位/% 回收率/% TFe TiO2 TFe TiO2 0.1 铁精矿 6.03 56.86 12.83 22.12 7.21 尾矿 93.97 12.85 10.59 77.88 92.79 合计 100.00 15.50 10.73 100.00 100.00 0.12 铁精矿 5.79 57.48 12.74 21.90 6.77 尾矿 94.21 12.60 10.78 78.10 93.23 合计 100.00 15.20 10.89 100.00 100.00 0.14 铁精矿 5.93 57.50 13.47 22.19 7.44 尾矿 94.07 12.71 10.56 77.81 92.56 合计 100.00 15.37 10.73 100.00 100.00 0.16 铁精矿 6.08 57.04 13.33 22.12 7.61 尾矿 93.92 13.00 10.48 77.88 92.39 合计 100.00 15.68 10.65 100.00 100.00
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表 8 红格尾矿选钛全流程实验结果
Table 8. Results of Ti separation test from tailing samples from the Hongge mine
产品名称 产 率/% TiO2品位/% TiO2回收率/% 钛精矿 14.21 45.97 65.37 浮选尾矿 40.59 5.01 20.35 强磁中矿I 15.81 4.30 6.80 强磁中矿II 9.41 5.12 4.82 强磁尾矿 19.98 1.33 2.66 合计 100.00 9.99 100.00
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表 9 红格尾矿浮选选磷探索实验结果
Table 9. Results of phosphorous flotation test of tailing samples from the Hongge mine
产品名称 产率/% P2O5品位/% P2O5回收率/% 磷精矿 4.26 31.73 92.56 尾矿 95.74 0.11 7.44 合计 100.00 1.46 100.00
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表 10 红格尾矿中战略性矿产回收实验结果
Table 10. Results of strategic mineral resources recovery test of tailing samples from the Hongge mine
产品名称 产率/% 品 位/% 回收率/% S TFe TiO2 P2O5 S TFe TiO2 P2O5 硫钴精矿 0.64 36.15 82.11 铁精矿 6.27 56.57 13.59 23.22 7.82 钛精矿 13.23 33.41 45.97 28.93 55.79 磷精矿 1.16 31.73 50.51 浮钛尾矿 37.79 强磁选钛尾矿 14.79 浮磷尾矿 26.12 总尾矿 78.70 原料 100.00 0.28 15.28 10.90 0.73 100.00 100.00 100.00 100.00
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