磁选—反浮选回收某铜冶炼渣选铜尾矿中的铁

李家林, 严小虎. 磁选—反浮选回收某铜冶炼渣选铜尾矿中的铁[J]. 矿产保护与利用, 2022, 42(3): 142-145. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2022.03.019
引用本文: 李家林, 严小虎. 磁选—反浮选回收某铜冶炼渣选铜尾矿中的铁[J]. 矿产保护与利用, 2022, 42(3): 142-145. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2022.03.019
LI Jialin, YAN Xiaohu. Iron Recovery from Tailings of the Smelting Slag after Copper Flotation with Magnetic Separation-reverse Flotation[J]. Conservation and Utilization of Mineral Resources, 2022, 42(3): 142-145. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2022.03.019
Citation: LI Jialin, YAN Xiaohu. Iron Recovery from Tailings of the Smelting Slag after Copper Flotation with Magnetic Separation-reverse Flotation[J]. Conservation and Utilization of Mineral Resources, 2022, 42(3): 142-145. doi: 10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2022.03.019

磁选—反浮选回收某铜冶炼渣选铜尾矿中的铁

详细信息
    作者简介: 李家林(1982-), 男, 江西南康人, 高级工程师, 硕士, 主要从事复杂难选铁矿的综合利用工艺和装备研发
  • 中图分类号: TD951.1;TD923

Iron Recovery from Tailings of the Smelting Slag after Copper Flotation with Magnetic Separation-reverse Flotation

  • 为了回收某铜冶炼渣中的铁, 在工艺矿物学研究基础上, 进行了磨矿—弱磁选—反浮选技术研究。研究结果表明, 样品中Fe含量高达47.14%, 主要赋存于磁铁矿和含铁硅酸盐中, 分布率分别为53.01%、44.38%。在磨矿细度-0.030 mm占95.31%时, 采用弱磁选—反浮选工艺, 可获得产率35.51%、TFe品位62.71%、铁回收率47.03%的铁精矿; 尾矿可作为水泥铁质调整料销售。最终实现铜渣中铁金属的综合回收及无尾排放。

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  • 图 1  弱磁粗精矿磨矿细度试验结果

    Figure 1. 

    图 2  弱磁精矿反浮选试验结果

    Figure 2. 

    图 3  磨矿—弱磁选—浮选工艺流程

    Figure 3. 

    表 1  试样化学多元素分析结果

    Table 1.  Chemical multielement analysis of the sample  /%

    组分 Fe FeO Fe2O3 Cu Pb Zn SiO2 Al2O3
    含量 47.14 38.13 25.04 0.30 0.47 1.89 23.30 3.82
    组分 CaO MgO K2O Na2O As S P
    含量 2.63 1.14 0.83 0.31 0.052 0.23 0.06
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    表 2  试样铁物相分析结果

    Table 2.  Iron phase analysis results of the sample  /%

    铁相 含量 分布率
    金属铁 0.22 0.47
    磁铁矿中铁 24.99 53.01
    赤褐铁矿中铁 0.84 1.78
    硫化物中铁 0.10 0.21
    碳酸盐中铁 0.07 0.15
    硅酸盐中铁 20.92 44.38
    合计 47.14 100.00
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    表 3  试样中主要矿物含量分析结果

    Table 3.  Main mineral content in the sample  /%

    矿物 磁铁矿 金属铁 赤(褐)铁矿 金属铜 斑铜矿 辉铜矿 方黄铜矿 赤铜铁矿
    含量 36.35 0.22 1.20 0.01 0.19 0.09 0.08 0.11
    矿物 砷铜矿 金属铅+方铅矿 金属锌+闪锌矿 铁橄榄石 玻璃体 石英 其他
    含量 0.01 0.02 0.03 34.73 25.92 0.89 0.15
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    表 4  铜尾渣直接弱磁选场强试验结果

    Table 4.  Results of the direct low intensity magnetic separation of copper tailings

    磁选场强 产品名称 产率/% TFe品位/% 铁回收率/%
    粗选:0.18 T
    精选:0.12 T
    精矿 53.65 55.90 63.73
    中矿 2.33 34.12 1.69
    尾矿 44.02 36.97 34.58
    给矿 100.00 47.06 100.00
    粗选:0.20T
    精选:0.18 T
    精矿 55.88 55.83 65.89
    中矿 2.40 33.40 1.69
    尾矿 41.72 36.79 32.42
    给矿 100.00 47.35 100.00
    粗选:0.30T
    精选:0.20 T
    精矿 55.97 55.64 66.05
    中矿 2.51 33.61 1.79
    尾矿 41.52 36.52 32.16
    给矿 100.00 47.15 100.00
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    表 5  弱磁粗精矿中磁铁矿解离度分析结果

    Table 5.  Liberation analysis of magnetite in the coarse concentration after low intensity magnetic separation  /%

    单体 连生体
    >3/4 3/4~1/2 1/2~1/4 <1/4
    57.6 21.3 12.7 6.0 2.4
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    表 6  二段弱磁选场强试验结果

    Table 6.  Results of two stage low magnetic field strength

    磁选场强 产品名称 产率/% TFe品位/% 铁回收率/%
    粗选:0.12 T
    精选:0.10 T
    精矿 87.06 59.90 92.20
    中矿 1.33 35.12 0.83
    尾矿 11.61 33.97 6.97
    给矿 100.00 56.56 100.00
    粗选:0.15 T
    精选:0.12 T
    精矿 88.01 59.84 93.03
    中矿 1.53 34.53 0.93
    尾矿 10.46 32.70 6.04
    给矿 100.00 56.61 100.00
    粗选:0.20 T
    精选:0.18 T
    精矿 88.23 59.79 93.21
    中矿 1.87 33.48 1.11
    尾矿 9.90 32.52 5.68
    给矿 100.00 56.60 100.00
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    表 7  铁精矿化学多元素分析结果

    Table 7.  Chemical multielement analysis of the iron concentrate  /%

    组分 TFe FeO SiO2 Al2O3 CaO MgO MnO
    含量 63.08 33.64 4.40 2.68 0.50 0.46 0.060
    组分 K2O Na2O Cu Au/g/t Ag/g/t S P
    含量 0.14 0.067 0.19 0.30 7.89 0.083 0.014
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    表 8  尾矿化学多元素分析结果

    Table 8.  Chemical multielement analysis of the tailings  /%

    组分 TFe FeO SiO2 Al2O3 CaO MgO MnO
    含量 39.78 42.65 32.79 3.02 3.41 1.72 0.12
    组分 K2O Na2O Cu Au Ag S P
    含量 0.91 0.32 0.52 0.59 7.64 0.27 0.084
    注:Au、Ag单位为g/t。
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出版历程
收稿日期:  2022-03-13
刊出日期:  2022-06-25

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